Industria delle bevande
Riempimento & Imbottigliamento
- L’azoto viene utilizzato per il soffiaggio delle bottiglie
- Fornisce la pressione di testa necessaria sulla macchina di riempimento
- Inertizza lo spazio nella parte superiore della bottiglia, tra il tappo e la beva
Applicazioni per birrifici
- L’azoto previene l’ossidazione della birra
- Il fusto di birra, dopo il lavaggio e la sterilizzazione, viene riempito con azoto
- Pressione di riempimento circa 2 barg
- Rispetto all’utilizzo di CO2, l’azoto non si di dissolverà nella birra rendendola meno gassosa.
I nostri generatori di Azoto sono adatti anche per la produzione di altre tipologie di bevande, come:
- Olio d'oliva
- Succhi di vegetali e frutta
- Bevande a base di latte e frutta
- Salse e condimenti
- Bevande energetiche
Oenology N2 Generators
L’Azoto per l’enologia
Uno scudo contro l’ossidazione
L’azoto in enologia viene utilizzato prevalentemente per prevenire l’ossidazione dei vini, causa di un deterioramento della qualità del prodotto che subisce alterazioni nel colore, nei profumi e nel sapore. Nel mondo dell’enologia si è rapidamente diffusa la tecnica di inertizzazione dei serbatoi di stoccaggio del vino, al fine di ridurre la percentuale di ossigeno a contatto con il prodotto, per mezzo d’immissione d’ azoto in forma gassosa.
L’importanza e la convenienza di avere Azoto disponibile ed auto prodotto
In cantina, l’approccio all’utilizzo dell’azoto auto prodotto è avvenuto in modo graduale per soddisfare le crescenti richieste derivate dall’utilizzo di innovative linee d’imbottigliamento con immissione di gas in bottiglia. In tutto il mondo si sta diffondendo un processo di sostituzione dei tradizionali sistemi di fornitura d’azoto in bombole o in forma liquida con i generatori d’azoto, e tutto ciò grazie agli indubbi vantaggi derivanti dalla comodità ed economicità di utilizzo di questo sistema. Questa è la formula vincente del generatore d’azoto: premendo semplicemente il tasto di accensione della macchina si può produrre direttamente in loco tutto l’azoto necessario, in assoluta sicurezza, alla purezza desiderata ed a costi nettamente inferiori rispetto ad altri tipi di approvvigionamento.
L'Azoto per l'industria chimico-farmaceutica, ricerca, università
Azoto alla massima purezza
Isolcell vanta una ventennale esperienza nel settore farmaceutico e nel mondo della ricerca. Sono numerosi gli impianti di produzione azoto realizzati in tutto il mondo nell’ambito universitario e nell’industria farmaceutica destinati alla movimentazione, stoccaggio e filtrazione di numerosi prodotti chimici, per il confezionamento dei farmaci e nei laboratori di ricerca per analisi LS-MS (cromatografia e spettrometria di massa)
Principali applicazioni:
- Inertizzazione degli ingredienti
- Evaporazione dei solventi
- Conservazione
- Bonifiche
- Produzione
- Imballaggio
- Polmonazioni di reattori e serbatoi
L'Azoto per l'industria petrolifera e del gas
Nel corso degli ultimi vent’anni Isolcell ha realizzato impianti destinati all’inertizzazione di cisterne di greggio, installazioni costruite all’interno di raffinerie e a bordo delle petroliere.
Altri impianti sono dedicati all’inertizzazione e alla pulizia periodica delle cisterne e della rete di tubature.
Principali applicazioni:
- Inertizzazione depositi
- Pressurizzazione dei pozzi
- Manutenzione degli oleo-gasdotti
L'Azoto per l'industria elettronica
Con l’impiego delle leghe Lead–Free (senza piombo) sono cambiati radicalmente i processi di saldatura, le nuove leghe metalliche richiedono infatti un punto di fusione più alto rispetto a quelle tradizionali e questo può compromettere il processo di saldatura.
Usando azoto è possibile ridurre l’ossidazione della lega, favorita dalle alte temperature necessarie per la fusione, migliora inoltre la bagnabilità con saldature più forti e più affidabili.
I generatori di azoto Isolcell rappresentano la soluzione ideale per soddisfare le diverse esigenze di purezza e portata dell’azoto necessari, derivanti dalle differenti tipologie di saldatrici.
Principali applicazioni:
- Saldatura a onda
- Saldatura a rifusione
- Saldatura selettiva
L'Azoto per l'industria metallurgica
Trattamento termico
I generatori di azoto Isolcell sono la soluzione ideale nell’industria della lavorazione dei metalli per velocizzare i processi produttivi, per i trattamenti termici e ridurre il rischio di esplosione.
Principali applicazioni:
- Ricottura e normalizzazione di acciai, rame, alluminio, altri metalli e leghe
- Sinterizzazione di acciaio e alluminio in forni continui
- Protezione durante brasatura, taglio, saldatura
- Tempra gassosa di acciai (alternativa ecologica all’uso di oli o sali fusi)
- Carbocementazione
- Forni a nastro e a carica
- Rinvenimento
- Indurimento neutro
L'Azoto per l'industria alimentare
MAP (modified atmosphere packaging)
In tutto il mondo, prodotti alimentari, identificati da marchi di aziende prestigiose, utilizzano i generatori di azoto Isolcell durante i loro processi produttivi e di confezionamento.
L’Atmosfera protettiva, o Modified Atmosphere Packaging (MAP), è una tecnologia di confezionamento che, grazie alla sostituzione dell’aria con una miscela di gas, permette di aumentare il periodo di conservabilità dei prodotti alimentari (shelf life) e i generatori Isolcell garantiscono la quantità e la qualità necessaria per mantenere inalterate le caratteristiche organolettiche dei propri prodotti.
I generatori di Azoto costruiti dalla Isolcell SpA sono conformi al contatto con gli alimenti.
In Europa, all’azoto alimentare utilizzato come additivo, viene assegnato un numero identificativo: E941. Qui è scaricabile la scheda di analisi dell’azoto alimentare E941 prodotto dai generatori di azoto PSA Isolcell.
Principali applicazioni:
- Confezionamento (MAP) per salumi, formaggi, prodotti da forno, pasta fresca, IV gamma, creme, yoghurt, dolci, funghi freschi, hamburger, hot dog
- Lavorazione di snack e alimenti secchi
- Lavorazione caffè, the, tisane
- Alimenti complementari per neonati e bambini
LaserPower
L'Azoto per applicazioni laser
Taglio ad alta pressione in Azoto
La tecnologia a fibra ottica, ha di fatto rivoluzionato il settore laser, facendo diventare l’azoto il gas di assistenza primario nei processi di taglio laser.
L’ossigeno è quindi stato messo in secondo piano, oggi è utilizzato solamente per il taglio laser di acciai al carbonio con alto spessore e per il taglio del rame.
La tecnologia laser a fibra, ha introdotto sul mercato sorgenti laser con potenze davvero elevate, 8-10-12 kw, ormai sono sul catalogo di quasi tutti i costruttori, e sorgenti con potenza da 20 kw sono in fase di test, la previsione è di venderle sul mercato entro pochi anni.
Disporre di alta potenza, permette alle macchine laser, di tagliare in alta pressione, quindi in azoto e raggiungere performance incredibili. Con queste macchine laser, si ottengono velocità di taglio davvero elevate, in alcuni casi anche 7/8 volte superiori ai laser a CO2, questo però avviene solamente nel processo di taglio in alta pressione con azoto.
Nel settore taglio laser vi è in corso quindi una totale rivoluzione, escludendo gli alti spessori di acciaio al carbonio, tutti gli altri materiali vengono lavorati utilizzando l’azoto come gas di processo. Dove ieri si tagliava acciaio al carbonio in ossigeno con pressioni da 0,5 a 2 bar, oggi si taglia con azoto da 8,5 a 18 bar, siamo di fronte un evidente necessità di tener sotto controllo il costo di approvvigionamento del gas di taglio.
Tagliando l’acciaio al carbonio con azoto, si ottiene un taglio bianco e si elimina totalmente il film di colore azzurro sulla parete di taglio, cosa che dava molto fastidio a saldatura e verniciatura.
PSA Genion
Generatori di Azoto per la verniciatura industriale
Tecnologia PSA
Isolcell ha sviluppato una tecnologia che permette di risparmiare fino al 40% dei costi sostituendo l’aria compressa con l’azoto. Il sistema GENION è stato testato dalle aziende leader nel settore automobilistico, ottenendo ottimi risultati:
- Forte risparmio della vernice impiegata
- Migliore omogeneità di distribuzione della vernice applicata
- Riduzione della pressione di spinta (del 40%)
- Migliore qualità finale della superficie trattata
- Migliore distensione della vernice
- Environment friendly
- Eliminazione dell’effetto “buccia d’arancia”
- Riduzione dei tempi di applicazione e asciugatura
- Nessun impatto ambientale
- Riduzione delle emissioni v.O.C
- Personalizzabile per ogni tipo di esigenza
L’azoto prodotto da GENION con la tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption) è di alta purezza e privo di umidità e impurità. Si ottengono ottimi risultati su tutte le superfici: plastica, vetro, legno, metallo, ecc.
Il nostro sistema è completamente automatico e può essere facilmente ampliato.